中空吹氣成型和射出成型的差別

15 11月, 2023 by
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成型

中空吹氣:使用高壓空氣將塑膠原料吹形成空心產品的工藝。
塑膠射出:將塑膠原料擠壓填充到模具中,讓其冷卻形成產品的工藝。

原料選擇

由於吹塑成型和射出成型過程的差異,其對塑料原料的特性和性能要求也不同。吹塑成型需要具有一定膨脹性和可塑性的熱塑性塑料,而射出成型則需要具有良好流動性和熔融穩定性的塑料原料。

應用領域

中空吹氣成型:中空吹氣主要用於製造塑膠瓶、容器、塑膠玩具等中空產品。由於這些產品需要具有內部空間,因此中空吹氣是最適合的方法。
射出成型:射出成型適用於各種形狀和尺寸的塑膠產品,包括零件、外殼、配件、玩具、家電產品等。射出成型具有更大的靈活性,可以生產更多種類的產品。

中空吹氣成型的製作流程​

  1. 投料:
    根據機器的類型,塑料通過螺桿進料加熱。
  2. 塑化擠出:
    塑料加熱到可塑性範圍的溫度,機台壓出胚料,關閉模具,使模具包覆胚料。​
  3. 吹氣:
    將高壓空氣灌入胚料,使胚料膨脹,貼緊模具內部,使其成型。​
  4. 冷卻後脫模:
    塑料冷卻後,打開模具,取出成品。

射出成型的製作流程​

  1. 塑化:
    將塑料原料在料筒中高溫熔化。
  2. 射出:
    利用螺桿將熔化的塑料原料注入模具中。
  3. 保壓:
    在塑料原料充填至模具後,繼續對模具內的空間施加壓力。
  4. 冷卻後脫模:
    產品在模具中快速冷卻並固化,打開模具,取出已成型的產品。

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